MES系統(tǒng)是在公司的整個資源按其經(jīng)營目標進行管理時，為公司提供實現(xiàn)執(zhí)行目標的執(zhí)行手段，通過實時數(shù)據(jù)庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務計劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。那么MES系統(tǒng)如何實施才能成功呢?下面一起看看吧。

　　（1）企業(yè)信息化系統(tǒng)建設要系統(tǒng)規(guī)劃，分步實施。首先我們關心的是關鍵績效考核指標設計(KPI)，所以做企業(yè)信息化整體規(guī)劃時，首先需要進行總體上的需求分析即信息化的總體規(guī)劃，同時也要建設系統(tǒng)、網(wǎng)絡等基礎設施，要完成企業(yè)業(yè)務流程總體設計及流程優(yōu)化和再造及企業(yè)ERP的配置。

　　（2）MES系統(tǒng)的實施再加上基于數(shù)據(jù)的商務智能，這些都要根據(jù)最基礎的績效考核，這是實施MES系統(tǒng)的前提，而且是非常重要的工作。

　　（3）要整理好企業(yè)生產(chǎn)管理中的業(yè)務流和信息流，因為MES系統(tǒng)要整合、分析制造生產(chǎn)中的各種信息，這是很重要的。

　　（4）建立工廠數(shù)據(jù)模型的方法和工具，包括產(chǎn)品模型、資源使用模型、生產(chǎn)事件模型、工廠模型，通過工廠建模工具，可以實現(xiàn)MES系統(tǒng)應用架構(gòu)的搭建和基本功能的配置。

　　（5）既能面向事務處理，又可以輔助分析決策提供數(shù)據(jù)支撐。從產(chǎn)品盈利能力的角度分析每項產(chǎn)品在每個環(huán)節(jié)的成本，從而對產(chǎn)品的市場競爭力作出判斷；在分析的基礎上，對生產(chǎn)組織做出優(yōu)化；對資源安排作出調(diào)整；對市場價格作出適當安排。分析不僅局限在生產(chǎn)管制環(huán)節(jié)，而且要涉及多個方面，其中包括：需求的收集和分析、制造單元資源的配置、對屬地化制造基地基本情況的分析、互供、外供管理等。通過分析，確定各專業(yè)間的協(xié)作關系，并優(yōu)化。

　　（6）從單純考慮現(xiàn)場管理控制功能，向注重行業(yè)技術訣竅轉(zhuǎn)變。MES系統(tǒng)不能停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識的內(nèi)涵；將行業(yè)經(jīng)驗、行業(yè)知識積累以及技術訣竅融入到系統(tǒng)的設計和開發(fā)中去，從而實現(xiàn)知識的轉(zhuǎn)移。

　　（7）隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，企業(yè)間并購重組是大趨勢，國內(nèi)各制造型企業(yè)的生產(chǎn)方式也發(fā)生很大的變化，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網(wǎng)絡化協(xié)同制造發(fā)展，是現(xiàn)代面臨的MES系統(tǒng)的發(fā)展的主要的問題。

　　（8）綜合利用優(yōu)化技術，突破技術難點，提高MES系統(tǒng)產(chǎn)品技術內(nèi)涵。在多種約束條件下，利用優(yōu)化技術，實現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實現(xiàn)制造時間和成本最優(yōu)化，實現(xiàn)整體優(yōu)化的目標。

　　（9）以節(jié)能降耗為目標，是MES系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇。通過研究能源的傳輸和綜合平衡調(diào)整的一般規(guī)律，建立綜合能源平衡模型，提出基于模型的能源綜合平衡調(diào)整技術，從而改變能源平衡調(diào)整過程對經(jīng)驗的過分依賴和盲目性，實現(xiàn)自動分析、自動控制和自動調(diào)整，達到節(jié)能降耗的目的。

　　綜上所述，就是MES系統(tǒng)如何實施才能成功的解答，希望這篇文章能幫助到大家。如果需要了解更多相關信息，歡迎來順景了解，我們會有專業(yè)人員為您解答。